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PP管模具成型过程表面划痕
发布时间:2022-01-10    点击次数:175次   

成型模具中的口模与芯轴组装后的同心精度差,使两部分之间的熔体流道间隙不均匀。PP管应调整两部分的同心精度,管道挤压生产一段时间后,圆形截面壁厚误差。由于调整口模与芯轴间隙的调整螺钉松动,注意调整螺钉的紧固。如果原材料中的水或挥发物过多,则应干燥原材料。成型模具的压缩比较小,应适当增加熔体成型模具的压缩比。如果出现小条纹,则应改定径套筒抽真空孔的布局。

如果口模与芯轴之间的直段尺寸太小,管坯成型有纵向熔体熔体线,如果管道强度较低,则应重新修改模具结构。原材料中填充材料的比例过大也是导致管道脆性的因素,应修改原材料配方。成型模具中口模部分的温度控制不合理,过高或过低的工艺温度会影响管道的外表面质量,应适当调整口模的温度。口模内表面粗糙或残留,应及时拆卸模具,修复口模的工作面。

成型模具中的口模表面被划伤或悬挂,应修复口模的工作面,并清理残留材料,真空定径套筒的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一。在切割管道时,端面必须垂直于管轴,管道切割一般采用专用剪刀或管道切割机,必要时采用锋利的钢锯,但切割后应去除管道段的毛刺。在焊接弯头或三通时,应注意其方向,并在管件和管道的直线方向上用辅助标记标记其位置。  

在连接时,将管端导入加热套,插入标准深度,将管件推到加热头,达到规定标志;加热时间后,立即从加热盖和加热头上取下管道和管件,快速直接插入标准深度,使接头形成均匀的凸边缘。此时可以校正接头,但严禁旋转。在达到规定的冷却时间后,将管件盖在管件上。热熔连接的关键技术是控制加热温度、加热时间和冷却时间,并受环境温度的影响,操作时需要注意。


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